一、**鍋概述:
　　1、結(jié)構(gòu)：**鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、**聯(lián)鎖裝置、軌道、**筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
　　2、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和**閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、**可靠。
　　3、用途：**鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域!
　　二、**鍋分類及選擇原則：
　　從控制方式上分有四種:
　　1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
　　2、電氣半自動控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
　　3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存**工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。
　　4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存**工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，**完畢后自動報警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
　　從**方式上分有三種：
　　1、熱水循環(huán)式**：**時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
　　2、蒸汽式**：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在**過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是*均勻。
　　3、淋水式**：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，**過程是通過裝設(shè)在**鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能**、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行**，特別適合軟包裝食品的**。
　　從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：
　　1、單罐**鍋
　　2、雙層**鍋
　　3、雙鍋并聯(lián)式**鍋
　　4、立式**鍋
　　5、電汽兩用**鍋
　　6、旋轉(zhuǎn)式**鍋
　　從鍋體材質(zhì)上分有三種：
　　1、全不銹鋼
　　2、半鋼
　　3、碳鋼
　　選擇原則
　　1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆?，所以?yīng)盡量選擇電腦全自動**鍋。電腦半自動**鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動**鍋。手動**鍋**難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
　　2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動**鍋。
　　3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂?，所以盡量不應(yīng)選擇雙層**鍋。
　　4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層**鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
　　5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用**鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐**。
　　6、若產(chǎn)品粘稠度很高，**過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式**鍋。
　　**鍋操作說明
　　一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱**處理時都采用本形式的臥式**鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓**。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
　　在**時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免**時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高**溫度的肉類罐頭更就如此。
　　使用反壓力**，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是**導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在**時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到**溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5 ～ 0.8個大氣壓。特經(jīng)過**后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
　　在**過程中，應(yīng)注意*初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足**條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，**溫度的高低，**壓力的大小，**時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品**工藝作出具體規(guī)定。
　　**鍋使用、維護(hù)與保養(yǎng)
　　
　　1、本設(shè)備設(shè)計、制造所遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)依據(jù)：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器**技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進(jìn)行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進(jìn)行。
　　2、用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝**條件和本**鍋的技術(shù)性能制訂**鍋**操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。**鍋**操作???程至少應(yīng)包括：
　?。?）**鍋的操作工藝指標(biāo)及*高工作壓力，*高工作溫度。
　?。?）**鍋的操作方法與程序和注意事項(xiàng)。
　?。?）生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。
　?。?）設(shè)備停用時的保養(yǎng)方法。
　　3、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計壓力、溫度運(yùn)行。
　　4、使用**鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守**操作規(guī)程和崗位責(zé)任制；發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。
　　5、**鍋裝設(shè)有**閥、壓力表、溫度計等附件，要保持**，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應(yīng)加維護(hù)與定期校驗(yàn)。本設(shè)備的**閥啟跳壓力等于設(shè)計壓力，應(yīng)保持靈敏、可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內(nèi)的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計校驗(yàn)正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過0.5℃則應(yīng)送修或更換。
　　6、**鍋應(yīng)定期檢查，每半年至少進(jìn)行一次外部檢查，每一年至少進(jìn)行一次**檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)報告存檔備案。
　　7、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機(jī)油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
　　8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應(yīng)及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
　　9、設(shè)備停用時，應(yīng)將**鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，**檢測控制儀表予以罩封保護(hù)。